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电缆故障产生原因有哪些

来源:美端电气 ??发布时间:2019-02-04 13:49

   有线通信的畅通和电力的输送有赖于电缆线路的正常运行。一旦线路发生障碍,就会造成通信和电力的中断,如不能及时查出故障并迅速予以排除,就会造成很大的经济(Economy)损失和不良的社会(society)影响。因而,电缆故障测试仪是维护各种电缆的重要工具。  电缆故障产生原因:  

电缆故障产生原因有哪些

  (1)机械(machinery)损伤  机械损伤引起的电缆故障(fault)占电缆事故很大的比例。据上海的资料统计,外力机械损伤引发的故障比例。有些机械损伤很轻微,当时并没有造成故障,但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因:  1)安装时损伤:在安装时不小心碰伤电缆,机械牵引力过大而拉伤电缆,或电缆过度弯曲(Bend)而损伤电缆;  2)直接受外力损坏:在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工,使电缆受到直接的外力损伤;  3)行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(外观:带蓝色的银白色)(铝)包裂损;  4)因自然现象造成的损伤:如中间接头或终端(Terminal)头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套;因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤;因土地沉降引起过大拉力,拉断中间接头或导体。  
  (2)绝缘受潮(shòu cháo) 绝缘受潮后引起故障。电缆故障定点仪配备声测法定点仪,它是可以用来准确测定故障点的精确位置。特别适用于测试各种型号、不同等级电压的电力电缆及通信电缆。造成电缆受潮的主要原因有:  1)因接头盒或终端(Terminal)盒结构不密封或安装(ān zhuāng)不良而导致进水; 2)电缆制造(zhì zào)不良,金属护套有小孔或裂缝;  3)金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔;  
  (3)绝缘(insulated)老化变质  电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。电缆检测仪是适用于电力部门、厂矿企业动力部门、科研单位、铁路、化工、发电厂等对氧化锌避雷器、磁吹避雷器、电力电缆、发电机、变压器、开关等设备进行直流高压试验,是新世纪最理想的换代产品。当绝缘介质电离时,气隙中产生臭氧、氨氮水(Nitric acid)等化学生成物,腐蚀绝缘;绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解,造成绝缘下降。  过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热,使绝缘碳(C)化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素(factor)。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥(drying)管中的电缆以及电缆与热力(heating power)管道(Conduit)接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。  
  (4)过电压  大气与内部过电压作用,使电缆(Cable)绝缘(insulated)击穿,形成故障,击穿点一般是存在缺陷。  
  (5)设计和制作工艺不良  中间接头和终端头的防水(waterproof)、电场分布设计不周密,材料选用不当,工艺不良、不按规程要求制作会造成电缆头故障。电缆故障检测仪是维护各种电缆的重要工具。电缆故障智能测试仪采用了多种故障探测方式,应用当代最先进的电子技术成果,采用计算机及特殊性电子技术,通过结合企业常久研制电缆测试仪的成功经验而推出的智能化,功能全的新一代高科技产品。  
  (6)材料缺陷  材料缺陷主要表现在三个方面。一是电缆(Cable)制造(zhì zào)的问题,铅(铝)护层留下的缺陷;在包缠绝缘(insulated)过程中,纸绝缘上出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷;二是电缆附件制造上的缺陷,如铸铁件有砂眼,瓷件的机械(machinery)强度不够,其它零件不符合规格或组装时不密封(seal)等;三是对绝缘材料的维护管理不善,造成电缆绝缘受潮、脏污和老化。  
  (7)护层的腐蚀  由于地下酸碱(Alkali)腐蚀、杂散电流的影响,使电缆(Cable)铅包外皮受腐蚀出现麻点、开裂或穿孔,造成故障。  
  (8) 电缆的绝缘物流失  油浸纸绝缘电缆敷设(to lay)时地沟凸凹不平,或处在电杆上的户外头,由于起伏、高低落差悬殊,高处的绝缘油流向低处而使高处电缆绝缘性能下降(descend),导致故障发生。
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